详细说明

玻璃钢脱硫塔在湿法烟气脱硫装置中的应用：

概述
随着经济的发展，环境污染问题日益受到国家的重视。在电力、金属冶炼、玻璃及玻纤、化工等行业中由于燃煤、含硫较高的重油和矿物原料中本身含硫、氟化钙等，烟气中含有大量的SO2、SO3、HF等有毒有害气体，对大气造成严重污染，是酸雨的主要成因。当前在控制SO2等气体排放的主要方法是湿式石灰石洗涤法，这也是当前世界各国应用最多、最成熟的工艺。国家已将湿法脱硫工艺确定为电厂、冶炼等行业烟气脱硫的主导工艺。湿法烟气脱硫已纳入国产化计划，计划到2010年湿法脱硫设备国产化率达到100%，从而达到大幅度降低脱硫设备造价的目的。

湿法烟气脱硫工艺的选材
湿法脱硫工艺的基本原理是，烟气中的SO2、SO3、HF或其它有害成份，在高温状态下与含有某些化学介质的水相遇，并发生化学反应，产生稀硫酸、硫酸盐或其它化合物，烟气温度也同时降低到露点以下。这就给脱硫装置带来了严重的露点腐蚀问题。在燃烧过程中产生的烟气温度一般在160℃到180℃，并含有大量的颗粒物质，对除尘脱硫装置产生很大的磨损。所以在脱硫装置中所用材料的材质应具有耐磨损、耐腐蚀和耐高温的特点。

国内外的电力、化工、冶金设计研究部门，为了克服湿法烟气脱硫系统中塔体、烟道和烟囱及衬里的腐蚀，一直在寻求一种造价低、耐高温、耐腐蚀的材料。

目前在湿法脱硫装置中使用的材料主要有麻石材料、合金钢、不锈钢材料、碳钢内衬橡胶、碳钢内涂树脂鳞片和玻璃钢材料等。从各企业采用不同材质脱硫装置的使用情况来看各有特点。碳钢＋防腐蚀内衬材料，由于防腐蚀内衬层与金属外壳得的热膨胀系数不同，容易出现防腐蚀层分离和脱落的现象，使设备的使用寿命减短；麻石材料的耐腐蚀性很好，但脱硫装置体积大，维护比较麻烦，且多为一次性的；不锈钢材料由于品种较多，其防腐蚀性能也各不相同，选择上有一定的困难，如选择不当脱硫装置的寿命也很短，并且价格较高由此制成的脱硫装置造价也高。
以玻璃钢和传统钢衬胶相比，具有以下优势：

安装方便
玻璃钢有着轻质高强的优点，密度只有钢的1/4，现场吊装连接方便快捷。

无需保温
玻璃钢本身是一种热的不良导体，其热传导系数只有0.48W/m ℃

二种材料的性能比较
材质项目            玻璃钢  钢
热膨胀系数（10-6/℃） 11.2   12.3
热传导系数（W/m ℃） 0.48   113
维护保养方便
玻璃钢无需维护，维修很方便，不需要外防腐，而钢衬胶不仅维修困难而且还需要定期做外防腐处理。

制作工期短
和碳钢及其他合金材料加防腐相比可大大缩短工期。

价格优势
以安装直径8米，高26米的塔体为例，核算两种材质的工程造价：
 
脱硫塔施工流程：